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冷擠出模具模具鋼材料選擇和熱處理特性
冷擠出模具：冷擠出處于常溫，在室溫下在壓機上施加大量壓力，以將金屬變形為金屬，從而獲得所需的形狀和尺寸。部分。
冷擠出模具主要由沖頭和模具組成。冷擠壓可根據(jù)金屬坯料的流動方向之間的關系分成四種類型，并且冷擠出可分為四種類型：前向擠出，逆反轉，復合擠出和徑向擠出55度skd11硬料用什么砂輪磨。
冷擠出模具的應力狀態(tài)：當冷擠壓時，金屬坯料具有強大的三維壓力應力，產生大的摩擦。當鋼被擠出時，前向擠出壓力為約2000至2500MPa，反向擠出壓力為3000至3250兆瓦;當擠出有色金屬材料時，擠出壓力將達到1000MPa。在擠出過程中形成的摩擦和變形可以轉化為熱能，在擠出過程中產生熱效果，導致模具的部分表面溫度超過°C;另外，由于金屬坯料的端面是不均勻的，所以沖頭和模具間隙是不均勻的，所以中心線是不一致的，并且沖頭在擠出過程中承受大的偏心載荷或橫向彎曲載荷。
冷擠出模具的主體故障模式是劃傷磨損和氧化磨損。因此，冷擠出模具必須具有高強度和韌性，良好的耐磨性，一定的熱疲勞和足夠的回火穩(wěn)定性。
冷擠出模具模具鋼選擇應注意以下幾點：
1）碳工具鋼和低合金工具鋼的硬化容量，強度，韌性和耐磨性差，易于破裂，彎曲和使用。有時擠出模具被擠壓成桶，因此應該用作小型擠出應力和小批次。
2）CR12鋼廣泛用于正擠出模具，但由于其低韌性，嚴重的碳化物隔離55sicr和skd11哪個好，逐漸新冷模具鋼更換。
3）高速鋼的壓力和耐磨性是冷加工模具鋼更高，特別適用于制造具有高擠壓載荷的抗擠出凸模。但是，高速鋼和CR12鋼具有相同的問題，即低韌性，易脆，W18CR4V鋼更嚴重。為了克服高速鋼的缺點并保持其優(yōu)點，常用低溫淬火通常用于改善鋼防骨折能力。
4）碳還原高速鋼和基質鋼在冷擠出模具中非常有效，碳還原高速鋼主要用于冷擠出沖孔。然而，對于大型模具，這兩個鋼的耐磨性仍然不足。
5）對于冷擠出模具的大規(guī)模生產，應使用碳化物，鋼剛性合金是更廣泛的使用，通常用作冷擠出模具。
冷擠出模具的熱處理特性：
1）對于易骨折或膨脹的冷旋轉膠囊模具，溫帶穩(wěn)定性和耐磨性要求不高，淬火常規(guī)工藝的下限溫度以獲得體積小的尺寸，然后達到高強度回火。高韌性;
2）淬火后高碳高合金冷擠出模具淬火，一般使用長時間發(fā)脾氣或多重回火控制和穩(wěn)定殘留的奧氏體流，消除應力，改善韌性，穩(wěn)定尺寸;
3）當冷擠出模具脆性破壞（斷裂55度skd11硬料用什么砂輪磨，開裂，開口）和韌性不足時，并且經(jīng)常使用等溫猝滅過程，等溫溫度通常為20至50℃或更高。等待溫度淬火后55sicr和skd11哪個好，二次回火可降低內應力和脆性，并促進殘留奧氏體的轉化為M形;
4）表面強化處理，獲得高表面硬度和表面殘余壓力;
5）在使用過程中使用低溫應力。冷擠出模具的成形部分經(jīng)過一段時間后經(jīng)?；貋?5sicr和skd11哪個好，這是消除在使用期間產生的應力和由擠出負載的交替引起的應力濃度和疲勞的主要目的。
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